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环氧煤沥青防腐钢管涂料通过环氧、煤沥青两个主要成分组成，是A（环氧）B（硬化剂）两组份涂料具有出色的附着力，韧性，耐湿性，耐水性和耐化学性。它具有防止各种离子穿过漆膜的特性，并具有与被涂物膨胀和收缩的特性，漆膜不会脱落或破裂。厚度0.5?1.0mm环氧煤沥青是一种具有高性价比的防腐形式。工程测试表明，环氧煤沥青加入了阴极保护，油气管道20年来基本上没有腐蚀。环氧煤沥青防腐钢管是一种具有高性价比的防腐形式。工程测试表明，环氧煤沥青防腐钢管加入了阴极保护，正是由于环氧煤沥青防腐涂料的各种优良性能，才在测试中拥有优良表现，经测试的油气管道20年来基本上没有腐蚀。该产品可用于海水或淡水管道的外壁防腐、地下石油管道的外壁防腐、热力管道外壁和水闸的防腐蚀面漆还可用作污水处理池、储罐、煤矿井架等的防腐蚀面漆。玻璃纤维布配套使用，形成具有出色耐腐蚀性的增强或超强度涂层。
绝热防腐管道中的环氧煤沥青防腐钢管，所使用的环氧煤沥青防腐涂料主要由环氧和煤焦油沥青两大部分组成。环氧煤沥青防腐钢管是一种两组分涂料，其特点是具有强附着力、韧性、耐湿性、耐水性和耐化学性，可防止各种离子穿过漆膜。同时，环氧煤沥青具有与被涂物相同的特性。膨胀和收缩的特性可防止环氧煤沥青因管道的膨胀或收缩而脱落和开裂。
环氧煤沥青作为防腐涂料非常具有成本效益，并且已经通过工程测试，可以安全使用20年。环氧煤防腐钢管的使用环境：海水或淡水管道的外壁防腐，地下输油管道的外壁防腐，热力管道的外壁防腐，水闸的防腐面漆等领域都有良好的效果。
1.表面处理。环氧煤沥青防腐钢管的表面用于去除油污。使用喷砂去除锈，将其的sa 2含量降至gb/t 8923，达到sa 2 1/2含量。当施工条件受到限制时，也可以使用工具将铁锈去除至3级。钢表面处理合格后，必须尽快对底漆进行涂漆，然后再重新除锈（通常在8小时内，当空气的相对湿度超过80％时，应立即涂底漆）。20 mm之内的混凝土表面的水分含量小于6％，并且去除了松散的材料，显示出光滑而坚实的表面。
2.配漆。环氧煤沥青防腐钢管应由专人配漆，开桶后应均匀混合底漆和面漆，并按规定比例加入配套的固化剂，底漆用量应为100：8?10（温度再低一点），面漆100：10。无溶剂的面漆组分a：组分b＝1：1，无其他固化剂。加入固化剂后，搅拌并静置5-10分钟（使用前请尽量不要加入稀释剂，以免降低涂料的固含量。如果冬天涂料太稠，您可以添加不超过稀释剂的5％），涂料应在制备后的4小时内用完（否则涂料将逐渐固化并变稠直至不能使用。此时，应将其丢弃，并请勿使用稀释剂稀释）避免造成浪费。
3.打腻子是环氧煤沥青防腐钢管生产的第三步。对于比钢管表面高2mm的焊缝的两侧和两块钢板的重叠部分，应使用油灰形成平滑的过渡表面。油灰由底漆或面漆与固化剂制成，其比例约为滑石粉重量的两倍，应在调整后4小时内用完。
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环氧煤沥青防腐钢管广泛用于埋地或水下的石油、天然气、水、热力管道的外壁防腐等，在污水箱、屋顶防水层、地下室混凝土层的防渗漏水中也能起到作用。可以说环氧煤沥青的应用非常广泛，干燥后的性能也非常好。然而，由于在储存和使用期间的高温或高湿，它容易劣化。因此，应远离热源或明火，不能将其暴露在潮湿的环境中。
环氧煤沥青防腐钢管还广泛用于地下管道。例如，环氧煤防腐钢管是一种以钢管和环氧煤涂料为主要结构的管道设施。表现不错，它可以有效地在地下环境中高效传输相关介质。具有良好的耐各种腐蚀性能，是地下管道中比较常用的一种。
环氧煤沥青底漆和环氧煤沥青面漆是两种类型。我司的环氧煤沥青底漆为溶剂型产品；环氧煤沥青面漆是一系列产品，根据固体含量和涂料的不同分为无溶剂（GH 201）和浓浆（GH 202）。使用时的耐热温度分为温度耐腐蚀型（在150°C以内使用，带W）和标准型（在100°C以内使用），供用户根据防腐工程的实际要求进行选择。该产品的企业标准为Q/DH 02-2009液态环氧防腐涂料，其技术指标符合中国石油和天然气行业标准埋地管道环氧煤沥青防腐涂料技术标准。
